PVC-kattega keevitatud võrk kasutab täielikku katmisprotsessi, moodustades 0,8-1,5 mm paksuse PVC-katte, mis kapseldab täielikult terastraadi pinna. See tagab iga keevispunkti ja nurga ühtlase kattekihi, isoleerides tõhusalt niiskust ja söövitavat ainet. Toode on korrosioonikindel-, kulumiskindel ja sellel on suurepärased isolatsiooniomadused, mistõttu see sobib kasutamiseks niiskes, soolapihustatud või happelises/aluselises keskkonnas. Tavatingimustes tagab see usaldusväärse kaitse 8-12 aastat.

Toote parameetrid

Kõrgus	0.6m, 1.2m, 1.5m, 1.8m, 2.4m
Ava (l × k) (sisse)	0.6m× 1.8m
Traksid	2 (0.6m & 1.2m), 3 (1.5m), 4 (1.8m), 5 (2.4m)
Mõõtur	6
Traadi purunemiskoormus	80 000-100 000 PSI
Keevis{0}}nihketugevus	1051 naela
Tsingitud	0,50 untsi/ruutjalga
Polüesterkatte paksus	100 mikronit (umbes 4 miili)
Värvid	roheline, must, kollane, pruun, valge, hall ja palju muud

Toote eelised

Täielikult kapseldatud, kauakestev{0}}korrosioonikaitse

Katte paksus on 0,8-1,5 mm, tagades 360-kraadise katvuse ilma pimealadeta. See läbib üle 800 tunni soolapihustustesti, mille kasutusiga niiskes ja nõrgalt happelises/aluselises keskkonnas on 8–12 aastat.

Suur paindlikkus ja löögikindlus

Katte tõmbetugevus on 15 MPa või suurem ja pikenemine 200% või suurem. See talub madalaid temperatuure kuni -30 kraadi ilma pragunemiseta. Taberi kulumiskatse näitab, et kaalulangus on väiksem kui 40 mg või sellega võrdne, mis viitab tugevale kulumiskindlusele.

Ohutu, keskkonnasõbralik ja isoleeriv

Pinna isolatsioonitakistus on suurem või võrdne 10¹²Ω, pakkudes kaitset elektrilöögi eest. See vastab RoHS-i keskkonnastandarditele ja sile, jämeda{2}}pind hoiab ära juhuslikud kriimustused.

Vähendatud üldkulud

Võrreldes traditsioonilise galvaniseerimise + järgneva värvimishooldusega vähendab see kogu kasutusea jooksul üldkulusid ligikaudu 30% ja pärast paigaldamist ei vaja praktiliselt mingit hooldust.

Tootmisprotsess

1. Alusmaterjal

Tavaliselt keevitatakse või kootakse võrku Q195 või Q235 madala süsinikusisaldusega terastraat või tsingitud terastraat (elektrotsingitud või kuumtsingitud-).

2. Plastikust kastmisprotsess

① Eeltöötlus: pärast võrgu keevitamist ja vormimist pind puhastatakse (nt peitsimine ja fosfaatimine), et parandada nakkumist.

② Eelkuumutamine: plastpulbri sulamise ja kleepumise hõlbustamiseks kuumutatakse võrku temperatuurini 300-400 kraadi.

③ Plastikkastmine: eelkuumutatud võrk sukeldatakse keevkihti, et pind ühtlaselt katta PVC või PE pulbriga.

④ Plastifikatsioon: kate tasandatakse ja kõveneb plastifitseerimisahjus 200-250 kraadi juures, moodustades sileda ja vastupidava kaitsekihi.

3. Valikulised protsessid

① Tsingimine + plasti kastmine: galvaniseerimine, millele järgneb plastiku kastmine, tagab kahekordse korrosioonikaitse, mis sobib karmides keskkondades.

② Plasti otsekastmine: plasti kastmine toimub vahetult pärast madala-süsinikterasest traadi keevitamist, mille tulemuseks on madalamad kulud.

Kasutusalad

Loomakasvatus

Kana- ja seafarmi aiad (kindlad ammoniaagi korrosioonile, kergesti puhastatavad)

Vesiviljelusrajatised

Kalaparved ja aretuspuuride raamid (kindlad merevee korrosioonile)

Munitsipaal- ja haljastus

Pargi isolatsioon ja haljastatud aiad (rikkad värvid, esteetiliselt meeldivad)

Tööstuslik kaitse

Keemiaparkide ja galvaniseerimistöökodade isolatsioonivõrgud (kemikaalide pritsmetele vastupidavad)

Lao isoleerimine

Logistika lao vaheseinte ja riiulite kaitse (kindel löökidele ja hõõrdumisele)

Kvaliteedikontroll

Tooraine punkttestimine:Iga PVC-pulbri partii on testitud sulamisindeksi ja ilmastikumõjude sisalduse suhtes. Terastraat läbib enne tehasesse sisenemist tõmbetugevuskatse, et tagada materjali konsistents.

Pidev tootmisprotsessi juhtimine:Eelsoojendusaeg (90-120 sekundit), kastmiskiirus ja plastifikatsiooniahju temperatuur (±5 kraadi kõikumine) on kõik automaatselt juhitavad, et vähendada inimlikke eksimusi.

Kattekihi paksuse{0}}jälgimine reaalajas:PVC-kattega keevitatud võrgu tootmisliin on varustatud võrgu paksusemõõturiga, millel on automaatsed häired-spetsiifiliste näitude -väljumise kohta, mis tagab ühtlase ja nõuetele vastava katte paksuse.

Partii jälgitavuse haldamine:Igal tooterullil on sõltumatu jälgitavuskood, mis võimaldab küsida toorainepartiide, tootmisparameetrite ja kontrolliandmete kohta, võimaldades protsessi täielikku jälgitavust.

Sihtotstarbeline keskkonnatestimine:Kliendi kasutuskeskkonnast lähtuvalt läbivad proovid sobivuse kontrollimiseks kohandatud korrosioonikeskkonna sukeldamise, termilise tsükli ja muud simuleeritud testid.

Võtmepositsiooni sertifikaat:Kriitiliste protsesside, nagu koostisosade segamine ja temperatuuri reguleerimine, operaatorid peavad olema sertifitseeritud ja läbima iga kuue kuu järel oskuste ülevaatuse.

Valmistoote koormuse testimine:Valmistoodetest võetakse kord kuus juhuslikult proove simuleeritud tuulerõhu testimiseks, et tagada konstruktsiooni töökindlus pikaajalise{0}}koormuse korral.

KKK

K: Kas toodet on lihtne kohapeal lõigata ja töödelda- ning kuidas tuleks lõigatud servi töödelda?

V: Seda saab lõigata kohapeal-tavaliste lõikeriistadega. Lõigatud servade paljastatud terastraatide puhul soovitame kasutada spetsiaalset PVC-parandusvedelikku või roostevastast värvi, mis on tootega kaasas.

K: Kas toode sobib loomade tarastamiseks?

V: Jah, see sobib. PVC-kate on sile ja lõhnatu, mistõttu kariloomad närivad seda vähem. Sellel on hea sitkus ja see ei purune kergesti isegi löökide või kriimustuste korral. Ohutuse huvides soovitame valida väiksemate avadega võrgusilma suurus, et vältida loomade peade kinnijäämist.

K: Kas on soovitusi osade kohta, mis puutuvad kokku pinnasega või on otse maetud?

V: Otse maetud osade puhul soovitame kasutada topeltkaitset "tsinkimine + paksendatud PVC kastmine" või vähemalt suurendada kastmiskihi paksust üle 1,8 mm, et taluda pinnases mikroobset ja keemilist korrosiooni.

Kuum tags: pvc-kattega keevisvõrk, Hiina pvc-kattega keevisvõrgu tootjad, tarnijad, tehas